DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: TEOREMA SHOES

La industria del calzado cucuteño ha enfrentado en los últimos años un proceso favorable en cuanto a su desarrollo, ganando un gran espacio en el mercado interno y externo. El gremio de la industria ha invertido grandes sumas de dinero y esfuerzo humano para garantizar un impacto positivo dentro del sector y así poder elevar el nivel productivo de todas las empresas.

Con el deseo de conocer empresas cucuteñas que contribuyen al desarrollo de nuestra sociedad y gracias a un trabajo de clase pudimos tener un acercamiento a una de las muchas empresas de calzado que contribuyen a la economía de nuestra ciudad, conociendo su planta de producción.

La empresa visitada se conoce con el nombre de TEOREMA SHOES y se encuentra ubicada en la Calle 13 11 - 52 EL CONTENTO y el producto que ofrece al mercado es el calzado formal, casual, infantil, bolsos y zapatos tipo valeta.
Esta empresa además de producir calzado para comercializar en el mercado interno de la ciudad, exporta al resto del país y a otros países como Panamá, Estados Unidos, Costa Rica y Venezuela.
La cantidad promedio que se produce en la empresa es de 1000 paredes de zapatos a la semana, aunque esto siempre depende del pedido y del diseño del producto que necesita el cliente.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. MOSTRARIO CON PEDIDOS
El proceso de producción que se lleva a cabo en la empresa TEOREMA SHOES comienza en el momento en que se hace una muestra del producto que ellos ofrecen para así generar en las personas la necesidad de adquirir el producto.

2. COMPRA MATERIAL

En el momento en que se adquieren los pedidos del cliente se compra la materia prima que se utilizará en la producción.

3. DISEÑO – CORTE

Una ves que se conoce lo que el cliente ha pedido, se comienza a diseñar los moldes para luego ser cortados.

4. GUARNICION: ARMAR EL CORTE

Teniendo todas las partes cortadas, el siguiente paso es unir todas esas piezas delicadamente para que todo vaya quedando unido de forma adecuada.
Las funciones del guarnecedor son:
- Pegar y coser todas las piezas del molde
- Agregar los diferentes adornos que requiere.

5. MONTADOR: MONTAN EL ZAPATO CON EL MOLDE
Una vez que se tengan todas las piezas del zapato unidas se continúa el proceso montando eso en un molde para así darle forma al zapato.
Las funciones del montador son:
- Darle forma y estilo al molde sobre una horma cuando éste ya esta pegado y cosido.

6. SOLETEO: PEGA LA SUELAS Y TACONES
En esta parte del proceso es donde se pegan suelas y tacones de los zapatos.

7. LIMPIEZA CON MARQUILLA, EMPAQUE Y ADORNOS

Aquí, se cuenta con personas encargadas de limpiar el producto; se tiene en cuenta que todo haya quedado bien pegado, se le agregan los adornos y la marquilla y los demás adornos que lleva el producto. Aquí se realiza el control de calidad Finalmente se empaca el producto en cajas listo para ser entregado al cliente.

8. BODEGA

Se va almacenando el producto terminado hasta completar totalmente la cantidad del pedido del cliente.

9. ENTREGA AL CLIENTE

Finalmente, se llama al cliente para informarle que su pedido esta listo.


DESARROLLO DE LA MAQUETA

Con el fin de apropiarnos un poco más del proceso de producción de calzado, realizamos una maqueta en donde se reflejara la planta de TEOREMA SHOES. Para esto lo primero que hicimos fue acercarnos a la empresa y hablar con la dueña que muy amablemente nos permitió visitar la planta de producción y a la vez nos explico todo el proceso.

Además de esto, tomamos distancias de cada puesto de trabajo y los tiempos utilizados en cada uno de estos.

Utilizamos una escala de 1: 50 para la realización de la maqueta.
El área de la fábrica corresponde a 400 metros cuadrados.
El área asignada para la parte productiva corresponde a 35 metros, los otros 5 metros corresponden a la parte administrativa de la empresa.

Los materiales que utilizamos fueron:
Cartón paja
Silicona
Plastilina
Madera
Pintura
Papel contac
Bisturí
Tijeras
Palillos
Tiempo utilizado: 5 dias.

Gastos de material: $ 40. 000
Gastos de transporte: $ 20.000

TIEMPOS Y DISTANCIAS TOMADAS EN EL PROCESO DE TEOREMA SHOES

En toda empresa, el tiempo y las distancias de cada puesto de trabajo son elementos que contribuyen a la productividad de la empresa.
Los tiempos registrados en cada área de de trabajo son los siguientes:

El tiempo de compra de materia prima varia dependiendo del número de pedidos hecho por el cliente y de los proveedores.

1. Diseño y corte: 3 minutos
2. Guarnición: 15 minutos
3. Montador: 1 minuto
4. Soleteo: 30 segundos-1 minuto
5. Secado: 40 a 30 minutos
6. Limpieza: 10 minutos
7. Empacado: 30 segundos.

DISTANCIAS ENTRE LOS PUESTOS DE TRABAJO:

Del diseñador al cortador hay una distancia de 1 metro
Del cortador al guarnecedor hay una distancia de 69 cm.
Del guarnecedor al montador hay una distancia de 25 metros.
Del montador al soleteador 11 metros.
Del soleteador a la parte de limpieza hay 3 metros.
De la limpieza al empacado hay una distancia de 1 metro.

Recordemos que la producción que se lleva a cabo aproximadamente en TEOREMA SHOES es de 1000 pares semanal.


SUGERENCIAS

En la visita que hicimos a la empresa de calzado TEOREMA SHOES observamos el proceso de producción que se lleva a cabo y la distribución de plata. Algunas sugerencias, que como estudiantes de Ingeniería Industrial, podemos dar son las siguientes:

- En la visita nos dimos cuenta del desorden de cajas que hay en la empresa. Se aconseja que destinen un lugar apropiado para éstas de tal forma que no estorben ni con el paso de los operarios ni con el medio de trabajo en general.

- Hacer un mejoramiento en el diseño de planta ya que observamos que no esta bien distribuida según el proceso de fabricación del calzado, seria muy bueno tener un orden según cada proceso de elaboración del producto, esto ayudaría a minimizar tiempos, esfuerzos innecesarios y evitar perdidas de material.

- En el proceso de limpieza se demoran mucho tiempo, esto se puede evitar si en cada proceso utilizan bien los materiales, hacen mejor el trabajo en las dependencias y así evitan que el zapato quede tan sucio; esto ayudaría a minimizar tiempos y a evitar desperdicio de material.

La distancia entre el guarnecedor y el montador es demasiado grande. Se aconsejaría reubicarlos de cierta manera, buscando minimizarlos tiempos en que el operario se translada para entregar las piezas que serán montadas.

La mesa de soleteo en la ubicación que se encuentra, no favorece la distribución de la planta, pues esta ubicada en una parte fundamental en donde el operario tiene que trasladarse de un puesto de trabajo al otro.

La mejor opción de mejoramiento de planta seria reubicar todos los puestos de trabajo de atrás hacia delante, de tal forma que se ubica la materia prima en un sector que quede cerca de las primeras operaciones que deben realizarse.

En cuento a la seguridad industrial, la única medida que se encontró fue un extintor. Los operarios no cuentan con ningún otro elemento especial para conservar su salud. Seria aconsejable implementar instrumentos como ventiladores, delantales, tapabocas para el caso de los trabajadores que manejen pegantes.

Competitividad y Productividad

En cada una de las empresas del siglo XXI, han tomado auge dos conceptos importantes para el nacimiento, crecimiento y mantenimiento del liderazgo de una empresa en el mercado que son: competitividad y productividad. Estas dos palabras o conceptos van de la mano, puesto que la productividad es uno de los primeros peldaños que debe alcanzar una empresa para que sea considerada competitiva.

La competitividad por medio de su metodología evaluativa busca medir como se encuentra posicionada una empresa dentro del mercado con respecto a las otras, que tantas fortalezas y debilidades presenta con el fin de tomar correctivos, en el caso de las debilidades, o en su defecto reafirmar las políticas que han logrado crear esas fortalezas empresariales.

Hablando en términos macroeconómicos, se puede decir que la competitividad de una economía, con respecto al resto del mundo, es la capacidad que tiene esta economía para abastecer y suministrar a su mercado interior y exportar bienes y servicios, esto llevado a un concepto empresarial, se entiende que una empresa es competitiva cuando logra por medio de su productividad abastecer y satisfacer las necesidades de su mercado local y al mismo tiempo puede exportar y penetrar en mercados internacionales con grandes índices de posicionamiento; en este punto es donde nos encontramos con la relación entre competitividad y productividad.

La productividad juega un papel muy importante para lograr la competitividad de una empresa, ya que esta nos permite observar la relación que existe entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados para la producción, además de ser un método de evaluación del rendimiento del sistema productivo y de los empleados que forman parte de este sistema.

Todo sistema productivo, busca mejorar continuamente todo lo que existe, basados en que cada actividad o proceso que se realice puede ser mejorado a medida que pasan los días, siempre y cuando se realicen esfuerzos para adaptar actividades empresariales, por medio de nuevas teorías y métodos, acorde al mercado cambiante del mundo globalizado.

Para lograr que una empresa alcance niveles de productividad altos y por ende sea considerada competitiva, debe contar con una estimulación por parte de la misma empresa a cada uno de sus trabajadores con el fin que estos se sientan a gusto con lo que hacen, que trabajen a buen ritmo y también es necesario ofrecer la mejor materia prima y las mejores tecnologías para alcanzar eficiencia y eficacia en cada uno de los procesos necesarios para obtener el producto final.

Por lo tanto la competitividad no surge espontáneamente al modificarse los factores de la economía a nivel macro o micro, es el producto de una interacción compleja y dinámica entre el estado, las empresas y las instituciones intermediarias y las capacidad organizativa de la sociedad . La productividad es una actitud de la mente busca mejorar continuamente lo existente y requiere esfuerzos para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevos métodos y tecnologías .